在傳統的印染前道處理工藝中，棉織物需分退漿、煮煉、漂洗“三步走”。而稽山印染有限公司大膽創新，將退、煮工序“二合為一”，工藝周期和節水減排雙雙下降30%左右。日前，這項“一浴一步工藝”被中國紡織工業協會列為國家級科技攻關項目。

　　去年，中國紡織工業協會組織實施棉型織物節水減排印染新技術課題攻關，“稽山印染”憑借技術和研發優勢，成為實施攻關的4家單位之一，承擔生物酶退漿精煉的應用研發。

　　據介紹，棉織物坯布都有漿料，加上棉纖維本身會有色素、果膠、蠟質等殘留物，印染前必須經過退漿處理，傳統方法一般采用復合燒堿或雙氧水進行，不僅時間周期長，而且廢水污染物較多。改用生物酶退漿，用微生物替代化學原料，既有效降低了污水COD濃度，又縮短了工藝周期。

　　這項技術研發成功后，“稽山印染”在薄布棉織物上首先應用，效果非常好。該公司研發中心主任陳光杰說，染同樣數量的布料，周期縮短1/3，前道處理污水的可生化性比原來增加1倍，污水中COD濃度下降30%左右，符合國際紡織品環保標準要求。這項成果應用期間生產的1300萬米面料，通過節水減排增產等測算，節能利潤達300多萬元。

　　下一步，“稽山印染”將把新技術應用于厚棉布等生產領域，按企業目前的生產能力計算，預計每年節能增效500至600萬元，相當于“零土地”再造了一個新車間。