隨著工業和技術在不斷發展，各式各樣的合成纖維織物相繼而出。搖粒絨是滌綸纖維針織面料的一種，它是在大圓機編織而成, 織成后坯布先經前處理,染色, 再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復雜的整理工藝加工處理, 面料正面拉毛, 搖粒絨蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀勻稱, 絨毛短少, 組織紋理清晰、蓬松彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟, 是冬天御寒的最佳產品。搖粒絨還可以與其他纖維進行復合處理，使御寒的效果更好。面料成分一般是全滌。由于滌綸纖維吸濕性較低、結晶度高等特性易產生靜電；且具有親油性，易沾污，因此需要進行防靜電防污處理。通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴格控制取得更好的性能為適應市場需求，必須研發低成本高效率的工藝技術。根據我們學習理論知識結合在廠里實踐經驗，借鑒助劑公司開發新產品的功能。設計流程更節能減排作用
傳統工藝流程：坯檢——前處理--染色——柔軟預定型——后整理——烘干——刷毛——梳毛——剪毛——高溫氣蒸搖粒（整理）——成品檢驗
改進后的工藝主要體現在，防水，防污，防油效果及防阻燃效果整理這部分，通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴格控制取得更好的三防效果。
為了去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。通過前處理練漂，一方面充分發揮纖維的優良品質，更主要的是滿足后道整理等一系列后續加工對織物白度和吸濕，滲透性的要求。加滲透劑是為了增加織物的滲透性能，以免對染色及后整理效果造成不良影響。
工藝處方：
燒堿           2-3 g/L
ZJ-C02        1.5 g/L
ZJ-302        2 g/L
工藝條件 
升溫速率：2。5℃/min
精練溫度：100℃
保溫時間：45min
浴比： 1：10
面料經過精煉表面產生凹面，降低纖維表面的光潔度，提高了織物的親水性。
螯合分散劑ZJ-C02屬陰離子性，具有優異的耐酸、耐氧化劑、耐還原能力，且穩定性、分散性佳。它能螯合水中的鈣、鎂、鐵離子有作用，因此能軟化水質。對后道染色、整理加工有很好的促進作用。
精煉后染色
染色工藝流程：進布→染色→還原清洗→熱水洗→冷水洗→出缸
染色流程出現的問題及解決方案
疵點名稱 預防方法
染率降低色光變化 1．控制適當的PH值
2．選擇PH值不敏感的染料
3．染缸檢查
4.選澤穩定性較好的染料
雞爪印及皺條 1．染前定型，加強前處理
2．增大浴比，減少載量
3．緩慢降溫
4．調整噴嘴
5．加適量浴中防皺劑 ZJ-R04
布面發毛、勻染性差、條花、染斑 1．嚴格控制工藝
2．選好用好染料、助劑
3．加強退漿和清洗
4．提高噴射力，控制液量，加強染液循環
5.染前清洗缸體，防止低聚物的產生
織物牢度較差 1． 選擇牢度較好的染料
2． 使用染料同步性較好的染料
3． 加強染色后的還原清洗，或選擇二次。
柔軟及預定型 
處方（g/L）
ZJ-Z02  起毛劑 40-60
ZJ-G17   柔軟劑 10-40
常溫一浸一軋
車速（m/min） 25-30
定型溫度（℃） 170-180
起毛--梳毛--剪毛
起毛利用機械前后摩擦的作用力使織物的中長纖維盡可能的直立起來,使織物中長纖維的多余毛絲變成長短不一的絨毛.
梳毛同樣利用機器的機械作用力,在織物表面布理順,往同一個方向梳毛,使得織物表面毛向一致.
剪毛通過機械作用力把織物表面的多余的絨毛去除,使布面變的光潔和均勻長度而有絨感
搖粒
將剪毛后的坯布放入立式滾筒機，高溫高壓汽蒸，使絨毛蒸變成粒狀，即搖粒
工藝條件以及注意事項
搖粒要求溫度不低于所要求的溫度的情況下,保持高溫十分鐘,轉速10rad,降到常溫的情況下才能取出,不然容易出現褶皺.
三防及阻燃整理 
助劑選擇
須兼顧助劑之間的相容性。以下采用的TEXCOTE，抗靜電劑，阻燃劑FR-4的相容性很好。
工作液配方（g/L）
TEXCOTE      40-60
抗靜電劑FCH001   40-80
阻燃劑FCE003     140-160
上漿后加熱定型工藝： 車速12-18m/min; 
定型溫度： 170-190℃
其中TEXCOTE由瑞典德科納米有限公司，抗靜電劑和阻燃劑FCE003均由廣州聯莊科技有限公司提供。此產品經由國家認定的檢測機構測試表明：
拒水，拒油，拒污機理 
織物經過拒水拒油整理，表面自由能降低，使液體在其表面上的接觸角增大，阻止液體污垢自發地吸入紗線內，需要較高的壓力才能進入。使織物具有抗液體玷污能力
防油污整理劑的應用：滌綸具有親油性，因此易沾污，在洗滌時油污不易去除并有再沾污現象。因此需要防油污處理，防油整理劑能賦予織物不易沾污外，主要依靠增進織物的親水性和抗靜電性，機理與抗靜電相似。
PH值的影響
滌綸纖維在浴液中的離子性狀：呈弱陰離子性，隨PH值的增大，陰離子性加強。防水防油應該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩定。最佳PH值范圍：4-5
溫度的影響
定型溫度控制在170-190℃。溫度過低則不利助劑的滲透和交聯，達不到三防阻燃的效果，溫度過高，則影響防靜電效果
處理產生不良結果的措施
防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產生的原因，提出措施。
（a）選擇適合于加工搖粒絨的，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強整理前的表面活性劑去除干凈。加強加工布溫度管理，注意助劑的相容性，配制的工作液盡量在24h內使用。
（b）防水防油應該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩定。
成品檢驗
工藝流程
驗布→折布→分等→修織洗→開剪整零→打包
其中要注意：修織洗
織物經折布，分等后，有一些疵點雖已降等，但經過修.織.洗處理既不影響織物的質量，又費功不大。既減少布面的疵點，又改善布面質量，提高使用價值。修織洗后布匹必須折疊整齊按要求堆放。