絲網印刷屬于孔板印刷。近代印刷工業中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和絲網印刷成為四大印刷方式。印刷的圖文部分可透過油墨漏印到紙張或其他印物上。絲網印刷是印刷行業中應用最廣泛的一種。廣泛運用在塑料、紙張、金屬、橡膠、玻璃、針織物等各種材料上的裝潢印刷及印染、電子儀器、印刷電路、廣告宣傳等行業。有關專家認為，絲網印刷除空氣和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配譽為萬能印花。隨著新工藝、新材料、新技術的不斷出現，使絲網印刷產品趨向高檔。絲網印刷無論在國內外都是非常有發展前途的行業。 

　　感光制版是利用感光膠的光化學變化。即感光膠受光部分產生交聯，與絲網牢固結合在一起，未感光部分經水沖洗，在絲網上形成圖文通透部分，印刷時能通過油墨。 

　　工藝流程： 

　　原稿制作->選網->繃網->清洗->吹干->配制感光膠->涂布感光膠->吹干曬版->顯影->吸水吹干->檢查修版->二次曝光->封邊印刷 

　　一、原稿的制作 

　　原稿要求反差越大越好，即圖文部分越黑越好，沒有圖文的部分，越透明越好。原稿分為膠皮、硫酸紙和紙張。膠片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸紙，這兩種稿均為可直接制版。紙張稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 

　　1、利用電腦打字、復印稿(復印機可放大縮小)、手寫手繪稿均可。 

　　2、如原稿為多色(色塊)，則原版也相應分為幾色。 

　　為保證套印準確，可每張稿上設上對位的十字線。 

　　二、絲網的選擇 

　　絲網是制作絲網版的主要材料之一。是感光膜圖像的載體，它和感光膜、絲框共同成絲網印版。最常用的絲網品種分尼龍(也稱錦綸)和聚酯(也稱滌綸)兩種做為制作絲網版的材料。從編制方法上分為平紋織、半交織、全交織，平紋織絲網最薄，交織最厚。一般我們采用平紋織絲網。要求墨層特厚時，可采用全絞織。 

　　尼龍(棉綸)絲網：具有良好的彈性和油墨通過性能;可耐一定程度的堿溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面積套色網印;受日光長時間照射會變脆而影響強度。 
　滌綸絲網：延伸性低于尼龍絲網，尺寸穩定性優良，宜制套色印版;耐藥品性、耐磨性、耐拉性都很好。它與感光材料的結合性能不如尼龍絲網必須表面粗糙處理。通孔率略小于尼龍絲網。受日光長時間照射強度稍有下降。 

　　絲網規格用來描述單位面積絲網包含網孔多少的術語是絲網目數。目前國內絲網產品規格是以單位長度(cm)所具有的孔數表述的，既目/cm。進口產品也有以英制計量單位表述的，既目/ln。數目表明了絲網的疏密程度，目數越高，絲網越密，網孔越小。 

　　在絲網印刷中，承印物種類繁多，材料也各具特征。通常絲網的選擇可根據承印的物材料和印刷的精度來選擇。如：招貼畫、硬質纖維的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可選200目的的絲網。印刷精細的圖文，可選用300目以上的絲網，單色加網的印刷品、商標、刻度盤等可選用350目的絲網。印刷特精細的圖文，選用420目以上的絲網?？偟膩碚f同類型的絲網目數越高，越適合制精細的網版。紡織品上;印刷棉布選用150目～200目絲網，的確良選用250 目～300目絲網。絲綢選用300-350目絲網。發泡印刷一般80目～150目絲網。在此，印花涂料絲網選擇120目左右。 

　　三、絲網網版和繃網 

　　1、網框是絲網印刷所用網版的載體。網版對網框的要求：網框必須有抗網版繃網所需張力的強度，繃網后，要堅固、耐用、性能穩定、久用而不變形。還有材質能耐水、耐溶劑、耐酸、耐其它化學材料等性能。還應輕、價廉等等。常用絲網網框材料為：木材、鋁框。 

　　(1)木質網框--具有制作簡單、輕便、價格低、操作使用方便，固網方式簡易可靠等特點。適合小規模廠家手工操作者使用。但由于其耐水性差，框面易變形，穩定性難持久。為防止變形，可在網框四周裝上L形五金附件。(如印刷品質量要求較高，最好采用鋁網框)。 

　　(2)鋁框--強度好、性能穩定、操作輕便、不容易變形。不生銹。雖然一次投資較大，但可長期反復使用。因此印刷精度要求較高或套印產品時可采用鋁框。面積要比實際印刷面積大一些，通常要保證左右4cm～6cm，上下6cm～8cm的空余量?？刹捎肗MT-1型繃版機繃網更快捷方便。 

　　2、繃網是把絲網繃緊并使其牢固與網框結合的工序。(1)手工繃網(木框)：先將絲網根據需要的尺寸撕開。用清潔劑洗凈，水沖凈，再把絲網繃在網框上。先用板條(用三合板制作，與網框內框同長)把絲網卷住一邊，用釘子釘在網框的一邊，再用木條卷住對邊，用力繃緊，用釘子釘住。其他兩邊依次釘住。水沖凈，電吹風吹干待用。網版一般提前繃好，力求平整、繃緊。(2)繃網機繃板(木框、鋁框)：將網框放在繃板機固定好的調整板上，再把絲網平放在繃網機立架上，邊緣放好固定教條，將網固住。調整四個手柄，調整時需要柔和用力，將絲網慢慢拉伸，拉平，拉緊直至拉到最緊。再調整下面的張緊把，使網框和絲網貼緊，然后涂刷粘網膠。待粘網膠干透后，用刀片沿網框外緣割下即可。 

　　四、配涂感光膠 

　　1、NMT-1型微電腦多功能制版機適合各種感光膠，我們常用的重氮感光膠具有暗反應慢，保存期長的特點，配制時只需半暗室即可，白天可將紅或黑窗簾拉上即可。網版可重復利用，降低成本。制版精度高，且無毒無公害。 

重氮感光膠分為耐水和耐油型，耐水型感光膠用于印刷水溶性印料的制版;耐油型感光膠用于印刷溶劑型印料的制版。 

　　在半暗室中將光敏劑用50毫升蒸餾水或純凈水充分溶解，加入950克膠液中攪拌均勻后靜置4小時氣泡消失即可使用，不要使用金屬制品攪拌，以免影響穩定性。配好的膠液儲存溫度在5-20℃之間最好在冰箱保鮮層放置。保存期1-2個月。 

　　(1)準備工作： 

　　A、涂布工具：最好用不銹鋼制作的上漿器，上漿器的上口寬下口窄，上口平滑。 

　　B、烘干的溫度：涂布感光膠后都應地溫烘干，溫度應控制在40℃以下。不宜過高，可用電吹風低溫吹干。

　　C、工作室要求：制版室為半暗室，因此可用紅色作為照明光源，以看清物體為宜。實際工作中普通房間拉上窗簾即可。 

　　D、底稿檢查：在制版前必須對底稿做進一步檢查。內容包括，底稿的黑度，線條短缺，圖文差錯。 

　　(2)、涂布感光膠 

　　刮涂：將配好的感光膠倒入上漿器內，一只手扶住網框，另一只手將上漿器的前沿推緊到網板上，上漿器與網板成60度～70度角。待上漿器和絲網接觸處全部有膠后，輕微用力均勻的由下向上拉動，中間不要停頓，使感光膠均勻的涂布在絲網上。一般在絲網的反正面各刮涂感光膠7～8遍。然后空刮(膠不與絲網接觸)1-2次，低溫吹干，即可曬版。完成上述工序后也可以再網板接觸承印物的一面再刮膠一遍，吹干，但膠膜不宜過厚，否則不宜顯影，膠于絲網的附著牢度也會相對降低。 

　　五、曬板 

　　曬版是利用感光膠的化學反應，既感覺膠受到一定光譜波長的光的照射部分產生膠聯反應而固化，而其他部分則不產生膠聯不固化。用水沖洗顯影，形成圖文通透部分即可通過油墨。形成可供印刷用的網版。這個過程是從量變到質變，產生飛躍的關鍵工序。在曬版前應對原稿進一步檢查，其圖文部分越不透光越好，沒有圖文的部分透明度越高越好。 

　　曬版時，先將底稿放在NMT-1型微電腦多功能制版機的玻璃上(為使底稿于網版壓實，可先把設備的玻璃上放一塊小于網版內框的玻璃上面，再把底稿放在上面)再將網版放在底稿上，網版上用黑絨布蓋好，在放上一塊小于網版內框的玻璃，用實物壓實即可，讓底稿與網版緊貼打開設備的開關，按一下電源鍵，接通電源，定好時間，按下曬版鍵即可開始曬版，曬版完成后即自動停止，即可進行顯影。 

　　曬版參考時間NMT-1型機： 

　　耐水型感光膠夏季3分鐘～5分鐘冬季8分鐘～13分鐘春季5分鐘～10分鐘 

　　耐油型感光膠夏季5分鐘～10分鐘冬季10分鐘～20分鐘春季8分鐘～15分鐘 

　　以上時間以300目絲網，XS系列感光膠為例，僅供參考。曬版時間的正確與否直接影響到印版的質量。它的測定習慣上依靠操作者的經驗，也可借助于一些工具來測定或是二者結合。 

　　六、顯影： 

　　絲網版經曬版后，便可進行顯影。顯影就是將未經暴光的感光膠用顯影液溶掉，從而使絲網版上需要過墨的網孔完全通透。一般用冷水或溫水顯影。在顯影池中放置一定的清水，將網版放入水中浸泡1-2分鐘。網版在水中浸泡時，要不停的將網版上下提動。利用水的沖力將圖案顯出，待大部分圖案顯出后，再用稍有壓力的水沖洗(最好用壓力水槍、如無水槍可用橡膠管接在水龍頭上，用力捏緊膠管，使水流有一定的壓力沖洗網版。但不宜用水過猛，以免沖壞膠膜)，將圖文部分濕透后，立即用水全面沖洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海綿或報紙將網版表面的水分洗掉，以免吹干時水分在絲網表面下流產生余膠，影響線條邊緣的清晰度。 

　七、檢查修版： 

　　網版干燥后，可在微電腦多功能制版機上打開光源，檢查是否有氣孔和沙眼，可用感光膠進行修復。 

　　八、二次暴光： 

　　為了增強版模的耐印程度，可修整好的網版放在微電腦多功能制版印刷機上再曬版10分鐘～20分鐘。網版再經暴光后，膠膜更加牢固。 

　　九、封邊印刷： 

　　網版的檢查是整個制版工作中最后的工序。顯影后暴露出的小缺點可通過修版糾正。如發生重大缺陷，則必須重新制版。網版制作完畢后，用膠帶封住網框的四周(封邊是防止漏墨)，即可印刷。 

　　封網膠的作用是在溶劑型油墨進行印刷時，它可對絲網圖文以外的漏空部分進行封閉，以防止印料流漏。也可用于封住暫時不印的部分。如再印刷該部分時，可將網版上的油墨清洗干凈，用水沖開即可。