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技術文章
純滌綸防水帆布染整加工工藝實踐-防水整理
防水整理劑的選擇
帆布整理用，要求其具有穩定性好、使用方便、與其它成分配伍性好的特點。在防水過程中，由于滌綸纖維與其它天然纖維不同，其化學反應性基團少，聚集態結構比較緊密.為此，一般防水整理劑，如：石蠟類、三嗪類，以其使用范圍僅適用于纖維素纖維的缺點，而不被選擇運用；至于有機硅類雖然其耐久性較好，但其因整理后織物有太滑的不足，而未被采用；為此，通過比較，最終選用了有機氟類LZ-706，其優良的防水性及柔軟的手感是其被選用的主要原因。
工藝條件
使用濃度因加工織物的種類、組織結構、清潔度、酸堿度、掉纖率以及客戶所需達到的防護效果及耐洗要求而變化，一般用量如下：
◆ 滌綸織物 10~30g/l
◆ 尼龍織物 10~30g/l
◆ 滌/棉織物 20~50g/l
◆ 純棉織物 30~80g/l
◆ 浸軋方法 一浸一軋
◆ 預烘干 110~130℃
◆ 焙烘（定型） 推薦在拉幅定型機170℃（布面溫度）段焙烘60Sec
工藝特點
1染色或印化后的帆布必須進行充分水洗，以盡可能除去織物滲留的分散劑、潤濕劑、洗滌劑等表面活性成分，以防止由于這些助劑的存在，而影響的防水效果。在料液的配制過程中，必須注意化料Ⅲ頁序，即：→交聯劑→催化劑，以防絮凝沉淀；并注意化料桶應以料桶為宜，禁用金屬鐵桶，以防料液的穩定性受到影響；并注意：料液一旦配置好就應該在24小時內用完，否則易發生變質，使料液失效。
2在染色配方設計上，要考慮織物防水整理后，布面色相易發生較大變化，通常色相將變深；為此，在技術人員對色過程中，不能僅僅依靠織物染色后的色相為標準，否則色相將要超標，影響布面色相一致性；為此，要設計好合適的染料配方，就必須在產品生產前，做好一系列的放樣準備：即實驗室放小樣，大車放中樣、大樣；且注意：在放樣前，必須保持機車的清潔，設備機械及電器運轉狀態的正常操作，人員的到崗到位，從各方面保證放樣的高質、高效。
3結語
純滌綸帆布的防水整理，無論是染色產品，還是印花產品，其功能性都可得到良好的預期效果；純滌綸型帆布作為帆布的換代產品，經過功能整理后，不僅增加了織物的使用性能而且提高了產品的經濟附加值，并以其生產工藝簡單、易于操作的特點，受到了越來越多的印染企業的關注。
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