錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優良特性, 如強度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝, 具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復性好和美觀大方等特點, 深受消費者青睞。

 

染色工藝

染料選擇：錦綸屬疏水性纖維, 但大分子中含有大量弱親水基團(- CONH -), 分子兩端還有- NH2、- COOH 親水基團, 因而可采用多種染料進行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等, 都可作為錦綸染色的染料。經過大小樣試驗發現, 各種染料對錦綸織物的經柳、橫檔疵病的遮蓋能力分別為: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

 

雖然有多種染料可對錦綸產品進行染色, 但各有利弊。目前, 錦綸染色通常以弱酸性染料為主, 但弱酸性染料由于上色快、移染性差, 很難獲得勻染的染品,并且對操作要求高, 稍有不當會造成色花、色斑等染疵。分散染料染錦綸具有勻染性好、染色質量穩定、重現性好和染疵較少等特點。同時, 分散染料也可與弱酸性染料或中性染料同浴染色, 以調整色光, 增進勻染性。此外, 大部分分散染料在染淺色時操作方便、纖維損傷小、染料間的配伍性好、得色深和色牢度較好。其缺點為色光萎暗、遮蓋性差, 不宜染淺艷色品種。

 

錦綸的等電點為5 ～6 , 在低于此p H值時, 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此, 必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 則既能提高上染率和色牢度, 又能減少經柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 時的上染效果較好?；钚匀玖显谥行栽≈腥旧? 染料的上染率極差, 但pH值為3 ～5 的條件下, 上染率提高、色牢度好。

 

經對染料選擇和分析, 我廠對錦綸的染色采用兩種染色方案, 即: 淺中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 輔以弱酸性、活性等染料, 以彌補色譜不全, 從而獲得較為滿意的染色效果。

 

染色過程：由于錦綸的取向度高, 玻璃化溫度為40～60℃。如果染色溫度過低, 染料移染性差; 而始染溫度過高, 則染料難以滲透和勻染, 勢必會造成色花, 導致經柳、橫檔。我廠生產的錦綸織物大多為彈力針織物, 染色在高溫高壓溢流染色機上進行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態下放置6h 以上, 以恢復纖維卷曲度, 避免在染色時因張力不均而產生染色不勻?？椢镞M缸后在機運轉片刻, 按規定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發現機內泡沫過多時, 為避免損傷循環泵,織物漂浮堵布, 宜及時加入消泡劑, 加料完畢讓織物繼續在機內運轉片刻后, 按規定的升溫曲線進行染色。染色中途可以加入適量冰醋酸, 控制染液pH 值在工藝范圍內, 以利于勻染和提高上色率, 減少經柳、橫檔等染疵。降溫速率不宜過快, 以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉一圈, 溫度變化不超過1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。染色機轉速調節原則: 織物上機時機速可大些, 而當正常運轉時機速可調小些(正常為180 ～190 r/ min)?？椢锷蠙C容量為染機常規染色容量的50 % ～70 % 。降溫時嚴禁高溫排污和排氣, 嚴禁在高溫條件下往機內加冷水強行降溫。

 

工藝舉例

1.中淺色錦綸針織物的染色

對中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標考慮, 最終選用配伍性好的分散藍2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。

 

生產工藝舉例

彈力錦綸針織物400 kg ,16 2 0613 TP 豆綠

染液處方(% ,owf)

分散藍2BL N(閏土)　　　　0. 9

分散黃SE 2 3R(開源) 0. 12

分散紅FB(吉華) 0. 053

HAc(mL/ L) 0. 9

浴中寶 2 ～4

勻染劑O 1 ～2

 

2.中深色錦綸織物染色

中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全, 可根據不同色種進行選擇。

染液處方(% ,owf)

中性染料x

硫酸銨1 ～2

磷酸三鈉0. 3 ～0. 5

元明粉20 ～40

勻染劑O 0. 3 ～0. 4

p H 值5 ～6

 

中性染料染錦綸時, 染料對水質硬度較為敏感, 易造成色淀, 故需用軟水, 水質硬度要小于150ppm 。染料溶解時應選用40 ～50 ℃溫水打成薄漿, 繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解, 染料進缸時應用篩網過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀, 放置時間過長會有沉淀現象, 應隨用隨配。

 

染疵分析及解決措施

采用高溫高壓溢流染色機染錦綸時, 由于纏結、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素, 可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。對于形成的染疵, 可采用以下方法加以解決:

(1)皺痕的回修方法：把織物重新放入染缸, 升溫至比原來染色溫度稍高的溫度, 再緩慢冷卻。

(2)輕度染色不勻回修方法　一般利用染料的移染性進行復染。工藝條件為: 常溫始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升溫至100 ～110 ℃, 保溫60min , 冷卻。

回修處方

染化料(%) x

勻染劑O(g/ L) 1 ～2

對移染性差的染料可適當提高回修的染色溫度和延長保溫時間, 以提高織物的勻染性。

(3)雞爪印的回修, 工藝條件同(2)。

 

回修處方

染化料(%) x

勻染劑O(g/ L) 2 ～4

修補劑L(%) 1 ～3

浴中寶(g/ L) 2 ～4

p H 值5 ～6

 

后整理

錦綸織物染色后, 尤其是固色后手感較粗糙, 故要進行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理, 深色織物應先固色后再進行柔軟整理。

 

固色處理

對深色品種, 為進一步提高染色成品的水洗牢度,織物染色完畢后應進行固色處理。

 

固色配方

固色劑AD 2 1(%) (德美) 2 ～6

p H 值(用冰醋酸調節) 5 ～6

溫度(℃) 60 ～70

時間(min) 40

固色工作液的制備：先將固色劑稀釋后再與醋酸混合, 固色劑不能與濃醋酸直接接觸, 以免產生沉淀。若一旦產生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸調節p H 值。固色前織物必須充分水洗干凈。　　

 

柔軟整理

為賦予織物良好的手感, 對染色織物進行親水柔軟整理。

 

整理處方

親水柔軟整理劑(%) 2

溫度(℃) 40

時間(min) 100

定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸, 易變形, 但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮, 接近熔點時收縮嚴重, 纖維變黃脆損, 故定形溫度一般控制在170 ～180 ℃, 機速40r/ min ,并適當超喂。

 

產品質量檢測

經過嚴格操作、管理, 生產出的彈力針織物色光柔和, 布面光潔平整, 手感滑爽, 染疵少, 織物上的經柳、橫檔明顯減少或消除。染色織物的干濕摩擦牢度為: 中淺色干摩擦牢度3 ～4 級, 濕摩擦牢度3 ～4 級; 中深色干摩擦牢度3 ～4級, 濕摩擦牢度2 ～3 級。上述指標均達到客戶要求。

 

結束語

彈力錦綸針織物屬高附加值面料, 只要嚴格操作規程, 注意工藝要求, 生產中常見的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免, 能夠生產出讓客戶滿意的產品。